空壓機三濾：怎樣提升效率與壽命

        空壓機三濾--油濾、空氣濾和油分芯的作用、重要性，以及如何進行有效選擇和維護，從而保障空壓機系統的可靠性和性能。

一、空壓機三濾的作用

       1：空氣濾芯：

• 空氣濾芯的主要作用是濾除吸入空氣中的粉塵和雜質，防止其進入螺桿空壓機主機內部，造成磨損和污染。

• 一般情況下，空氣濾芯建議每1000至2000小時更換一次。在環境惡劣（如礦山、造紙廠、紡織廠等）的場所，建議每1000小時更換一次。

• 定期檢查和更換空氣濾芯，可以保持吸入空氣的潔凈，延長機油濾芯和油氣分離器濾芯的使用壽命，提高空壓機的壓縮效率。

1. 機油濾芯：

• 機油濾芯用于清除潤滑油中的顆粒和雜質，確保進入空壓機主機的油質純凈，從而保障主機的穩定運行。

• 新機開始運轉磨合期一般為500小時，需替換機油過濾器。之后建議每1500至2000小時更換一次新的濾芯。

• 在環境惡劣的情況下，應縮短機油濾芯的更換周期。禁止超期限使用機油濾芯，以免濾芯堵塞，導致大量雜質和顆粒物進入螺桿主機，造成嚴重后果。

2. 油氣分離器濾芯（油細分離器）：

• 油氣分離器濾芯的作用是將油氣混合物進行分離，提供潔凈的壓縮空氣。

• 正常情況下，油氣分離器濾芯的使用壽命在3000小時左右。但潤滑油的質量及空氣的過濾精度對其壽命有重要影響。

• 當油氣分離器濾芯使用3000小時左右或前后壓力差超過0.12MPa時，應及時更換。否則會造成電機過載、電流過大、費電，并且油細分離器容易破損跑油。

二、正確保養濾芯

1. 空氣濾芯：

• 定期清潔空氣濾芯，可以使用0.12至0.34MPa的壓縮空氣，從濾芯內腔向外吹除表面的塵埃顆粒。

• 清潔或更換空濾芯時，部件必須一一核對，嚴防異物落入進氣閥。

• 定期檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，以及伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

2. 機油濾芯：

• 更換機油濾芯時，應使用與設備匹配的專用濾芯，并嚴格按照操作規程進行安裝。

• 濾芯密封后要用雙手擰回油濾座，并確保擰緊，避免漏油。

3. 油氣分離器濾芯：

• 更換油氣分離器濾芯時，應拆下油氣桶蓋上的控制管接頭和回油管，移開油氣桶上蓋，取出舊的油氣分離器濾芯。

• 清理上蓋板上的石棉墊及污物，并檢查油分桶內部的銹蝕和導流罩或導流管的情況。

• 裝入新油細分離器時，注意上下石棉墊的定位，并確保回油管安裝正確且無折彎。

三、優化運行環境

1. 改善吸氣環境：

• 保持空壓機吸氣口周圍的空氣清潔，避免吸入含有大量灰塵和雜質的空氣。

• 在環境惡劣的場所，可以考慮安裝前置空氣濾清器，進一步提高吸氣空氣質量。

2. 確保冷卻條件：

• 空壓機在運行過程中會產生熱量，如果冷卻條件不佳，會導致油溫升高，影響濾芯和主機的使用壽命。

• 確保空壓機的冷卻系統正常運行，及時排除冷卻器中的污垢和灰塵，提高冷卻效果。

四、加強維護保養

1. 定期維護：

• 制定詳細的空壓機維護計劃，包括濾芯的更換周期、主機的檢查項目等。

• 定期對空壓機進行檢查和維護，確保其處于良好的運行狀態。

2. 培訓：

• 對操作人員進行培訓，提高其維護保養意識和操作技能。

• 確保操作人員在操作過程中能夠正確識別和處理空壓機的故障和問題。

      通過定期更換濾芯、正確保養濾芯、優化運行環境以及加強維護保養等措施，可以有效提升空壓機“三濾”的效率和壽命，降低空壓機的故障率和運行成本。